1. Les pièces d’usure sont consommées rapidement.
Lors du broyage de matières premières non conventionnelles à haute dureté, telles que la paille et les matériaux à coque dure, le taux d'usure des marteaux et des plaques de tamisage est considérablement accéléré, ce qui entraîne une consommation de métal élevée et nécessite un remplacement et un entretien fréquents.
2.Obstruction facile avec des matériaux à haute-humidité et à haute-huile :
Lors du traitement de matières premières non conventionnelles ayant une teneur élevée en humidité (plus de 15 %) ou en huile, telles que les drêches de distillerie et les marcs de fruits, les trous du tamis ont tendance à coller et à se boucher, ce qui entraîne directement une forte baisse de l'efficacité de la production, voire un arrêt.
3. Consommation d’énergie élevée lors du concassage fin :
Pour les matières premières protéiques non conventionnelles nécessitant un broyage ultra-fin, il est difficile d'atteindre le niveau requis simplement en s'appuyant sur l'impact d'un marteau. Un broyage excessif augmente considérablement la consommation d'énergie et génère facilement une poussière excessive.
4. Grandes fluctuations de la taille des particules du produit fini :
Lors du traitement de matières premières non conventionnelles mélangées complexes, le degré de concassage inégal de matériaux avec différents niveaux de dureté rend difficile le contrôle précis de l'uniformité de la taille des particules du produit fini, affectant la stabilité des formulations alimentaires ultérieures.