Processus de production détaillé de la machine à granulés de sciure de bois
La machine à granulés de sciure de bois convertit les déchets de bois en combustible à granulés de biomasse efficace. Son processus de production implique plusieurs étapes clés pour garantir que le produit final présente une densité et une stabilité élevées. Le processus détaillé est le suivant :
1. Concassage et prétraitement des matières premières
Concassage : Premièrement, un broyeur à bois est utilisé pour briser les déchets de bois, les branches et autres matières premières en petites particules, généralement contrôlées pour avoir une taille inférieure à 5 millimètres afin de faciliter le traitement ultérieur. Si la matière première est déjà de la sciure de bois, cette étape peut être ignorée pour réduire les coûts.
Criblage : Les matériaux broyés passent à travers une machine de criblage pour éliminer les plus gros blocs de bois, clous et autres impuretés, garantissant ainsi la propreté des matières premières et évitant le blocage de l'équipement.
2. Séchage et conditionnement
Séchage : Les matières premières doivent être séchées jusqu'à une teneur en humidité de 10 % à 18 %, à l'aide d'un séchoir à flux d'air ou d'un séchage naturel au soleil, avec une température contrôlée entre 50 et 70 degrés. Cela évapore l'excès d'humidité et améliore la formation de granulés. Après séchage, les matériaux passent à travers un séparateur cyclone pour évacuer l'humidité et maintenir un environnement sec.
Conditionnement : La sciure de bois séchée est envoyée dans un conditionneur, chauffé avec de la vapeur ou de l'eau chaude à 70-100 degrés, pour adoucir les fibres et activer la lignine (un liant naturel), améliorant ainsi la force de liaison et la durabilité du granulé.
3. Granulation et formage
Formage par extrusion : Les copeaux de bois conditionnés entrent dans le broyeur à granulés (comme les types à filière annulaire ou à filière plate). Dans un broyeur à granulés à filière annulaire, la filière à anneau rotatif et le rouleau fixe créent une zone de coin, comprimant le matériau et le forçant dans les trous de la filière à des pressions de 100 à 200 MPa, élevant la température à 90 à 120 degrés. Dans un broyeur à granulés à filière plate, le matériau est compacté grâce au mouvement relatif entre les rouleaux et la filière plate.
Découpe : Les tiges cylindriques continues extrudées des trous de la filière sont immédiatement coupées par des couteaux pour former des granulés d'une longueur spécifiée (généralement 1,5 à 3 fois leur diamètre).
4. Refroidissement et post-traitement
Refroidissement : Les granulés fraîchement formés ont des températures élevées (80 à 100 degrés) et une texture douce, nécessitant un refroidissement rapide à température ambiante via un refroidisseur à contre-courant avec de l'air ambiant. Cela évite la casse et réduit la teneur en humidité à 10 - 12 %, permettant à la lignine de se solidifier.
Criblage : Les pellets refroidis passent à travers un tamis vibrant pour éliminer les fines particules, garantissant ainsi la cohérence du produit. Les pellets non-conformes sont renvoyés pour re-pelletisation.
5. Emballage et stockage
Emballage : Les pellets qualifiés sont emballés dans des sacs ou des sacs en vrac via une machine de conditionnement pour faciliter le transport et le stockage. Le stockage doit être conservé à l’abri de l’humidité pour éviter une absorption qui pourrait affecter les performances de combustion.
Ce processus intègre le concassage, le séchage, la granulation et le refroidissement, optimisant l'utilisation des ressources et offrant une solution efficace pour une production d'énergie respectueuse de l'environnement.
