Moulins à granulés : technologies de base pour la préparation de granulés dans de multiples industries
1. Les usines de transformation des aliments, des produits chimiques et des aliments pour animaux, en tant qu'équipement clé, améliorent considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits en convertissant les matières premières en poudre ou granulaires en particules uniformes.
2.Cet article se penchera sur les principes de fonctionnement, les domaines d'application, l'évolution technologique et les tendances futures des usines de granulés, fournissant une référence de connaissances complète pour les praticiens de l'industrie.
3. Principe de fonctionnement : artisanat de précision grâce à un pressage physique.
Les granulateurs réalisent la transformation de la poudre en granulés grâce à une technologie de pressage purement physique, le noyau étant l'utilisation de la pression et de la friction pour comprimer et façonner les matières premières. En prenant le granulateur sec comme exemple, son flux de travail est divisé en trois étapes clés :
3.1 Alimentation et pré-pressage : les matières premières en poudre sont transportées de manière continue et constante vers l'espace entre les rouleaux via un alimentateur à vis. La vitesse d'alimentation peut être contrôlée avec précision pour garantir une entrée uniforme du matériau.
3.2 Formage à rouleaux : deux rouleaux à haute résistance- tournent dans des directions opposées sous l'effet d'un entraînement hydraulique ou motorisé, comprimant le matériau en feuilles denses. La pression peut atteindre plusieurs tonnes, voire plusieurs tonnes, provoquant l'agglomération des particules à travers les trous du disque ou l'extrusion physique.
3.3 Longueur des particules : Les particules pressées sont coupées à la longueur souhaitée par des lames rotatives.
4. Avantages principaux : équilibrer l’efficacité, le respect de l’environnement et la qualité
Sans solvant-sans adhésif- : élimine le besoin de processus de séchage coûteux et supprime le risque de résidus bactériens, adapté aux industries des copeaux de bois et des aliments pour animaux. Production continue : intégrée depuis l'alimentation, la compression jusqu'au concassage et au criblage, l'efficacité de la production est augmentée de 40 % par rapport au traitement par lots et la consommation d'énergie est réduite de 25 %. Il a été largement appliqué aux lignes de production continue dans les entreprises d’aliments pour animaux. Optimisation de la qualité des granulés : grâce au contrôle du moteur, la plage de fluctuation de pression est réduite à ± 1 %, améliorant considérablement l'uniformité de la densité des granulés et garantissant une taille de granulés constante. ...
